Wuchten

Je vollständiger die technischen Informationen vorliegen, desto schneller können wir die Machbarkeit prüfen und ein belastbares Angebot erstellen.

Bitte senden Sie uns nach Möglichkeit folgende Angaben:

• Zeichnung des Bauteils oder aussagekräftige Fotos
• Stückgewicht
• Gesamtlänge
• maximaler Durchmesser
• Betriebsdrehzahl
• gewünschte Wuchtgüte, sofern vorgegeben
• zulässige Restunwucht, sofern vorgegeben
• mögliche beziehungsweise erlaubte Bereiche zum Abtragen oder Anbringen von Ausgleichsmassen
• zulässige Korrekturverfahren (Bohren, Schleifen, Gewichte anschweißen etc.)
• Stellen am Bauteil, auf denen es nicht laufen darf (z.B. Lagerstellen)
• Stückzahl
• gewünschter Fertigstellungstermin

Wenn nicht alle technischen Angaben vorhanden sind, können Sie uns Ihr Bauteil trotzdem anfragen. Wir prüfen anschließend gemeinsam, welche Informationen für die weitere Bearbeitung benötigt werden.

Auf unseren Wuchtmaschinen bearbeiten wir unterschiedliche Rotoren und rotierende Maschinenbauteile.

Rotoren und Läufer

• Industrierotoren
• Elektromotorläufer
• Generatorrotoren
• Turbinenläufer
• Sonderrotoren

Wellen

• Maschinenwellen
• Antriebswellen
• Messerwellen
• Schlegelwellen
• Spindelwellen
• weitere rotierende Wellen

Walzen und Trommeln

• Walzen
• Trommeln
• Messertrommeln
• kundenspezifische Rotationskörper

Lüfter, Ventilatoren und Pumpen

• Axialventilatoren
• Radialventilatoren
• Lüfterräder
• Gebläseräder
• Pumpenläufer

Weitere rotierende Bauteile

• Riemenscheiben
• Kupplungen
• Schwungräder
• Schwungscheiben
• Schleifscheiben
• Schleifdorne
• Förderschnecken
• Sonderbauteile

Ob ein konkretes Bauteil auf unseren Wuchtmaschinen bearbeitet werden kann, hängt neben Gewicht und Abmessungen insbesondere von Geometrie, Lagerung, Aufnahme und erforderlicher Betriebs- beziehungsweise Wuchtdrehzahl ab.

Ein Rotor kann technisch nicht auf eine absolute Unwucht von null gebracht werden. Nach dem Auswuchten verbleibt eine definierte Restunwucht. Wie gering diese Restunwucht sein muss, hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Wichtige Einflussgrößen sind beispielsweise:

• Betriebsdrehzahl
• Masse des Rotors
• Rotorbauart
• Lagerung
• Maschinenkonstruktion
• Einsatzgebiet
• Kundenanforderungen

Je höher die Betriebsdrehzahl und je empfindlicher die Anwendung, desto höher können die Anforderungen an die zulässige Restunwucht sein. Die erforderliche Wuchtgüte beziehungsweise zulässige Restunwucht wird deshalb für den jeweiligen Anwendungsfall und entsprechend vorhandener Kundenvorgaben festgelegt.

Die Wuchtgüte G, häufig auch Q (Quality) genannt, wird in mm/s angegeben.

Wenn Ihnen bereits eine geforderte Wuchtgüte oder maximal zulässige Restunwucht vorliegt, geben Sie diese bitte bei Ihrer Anfrage mit an.

Wuchtgüte G/Q 2,5

z.B. für mittlere und große Elektromotorenanker, Gas- und Dampfturbinen, Turbogeneratoren, Werkzeugmaschinenantriebe, Turbinenantriebe

Wuchtgüte G/Q 6,3

z.B. für Maschinenbauteile, kleine Elektromotorenanker, Kurbeltriebe, Riemenscheiben, Pumpen, Walzen, Ventilatoren, Zentrifugen, Schwungräder, Werkzeugmaschinenteile

Wuchtgüte  G/Q 16

z.B. für rotierende Bauteile aus Landmaschinen, Teile von Brechern, Kurbeltriebe, Bauteile aus Verbrennungsmotoren

Wuchtgüte G/Q 40

z.B. Radsätze, Gelenkwellen, Fahrzeugräder

Nachdem Größe und Position der Unwucht bestimmt wurden, muss eine entsprechende Korrektur am Bauteil vorgenommen werden.

Abhängig von Bauteilkonstruktion, Werkstoff und Kundenanforderung kann dies beispielsweise durch Materialabtrag oder durch das Anbringen definierter Ausgleichsmassen erfolgen.

Mögliche Verfahren sind unter anderem:

• Bohren
• Schleifen, oder
• Anbringen von Ausgleichsgewichten

Welches Verfahren eingesetzt werden kann, hängt vom jeweiligen Bauteil und den zulässigen Korrekturbereichen ab.

Bei Ihrer Anfrage sollten deshalb nach Möglichkeit auch Informationen darüber vorliegen, an welchen Stellen Material entfernt oder Ausgleichsgewichte angebracht werden dürfen.

Für das stationäre Auswuchten stehen bei momac dynamische Wuchtmaschinen zur Verfügung.

Maximales Stückgewicht: bis 10.000 kg

Maximale Bauteillänge: bis 6.000 mm

Maximaler Durchmesser: bis 2.100 mm

Damit können wir neben kleineren Rotoren auch große und schwere industrielle Bauteile auswuchten.

Die tatsächlich mögliche Bearbeitung wird für jedes Bauteil anhand der technischen Daten und der vorhandenen beziehungsweise erforderlichen Aufnahme geprüft.

Für eine schnelle Machbarkeitsprüfung senden Sie uns idealerweise eine Zeichnung sowie Angaben zu Gewicht, Abmessungen und Betriebsdrehzahl.

Bei vielen industriellen Rotoren reicht eine rein statische Betrachtung der Unwucht nicht aus.

Insbesondere bei längeren Rotoren können sich Unwuchten in unterschiedlichen axialen Ebenen befinden. Dadurch können während der Rotation zusätzliche Kräfte und Momente entstehen.

Beim dynamischen Auswuchten werden Größe und Winkellage der Unwucht während der Rotation bestimmt. Bei einem Zwei-Ebenen-Auswuchten können Korrekturen in zwei voneinander getrennten Ebenen des Rotors berücksichtigt werden.

Dieses Verfahren ist insbesondere für längere Rotoren, Wellen, Walzen, Trommeln und andere industrielle Rotationskörper relevant.

Eine vorhandene Unwucht kann sich während des Betriebs durch erhöhte Schwingungen bemerkbar machen.

Mögliche Folgen sind unter anderem:

• erhöhte Lagerbelastungen
• zusätzliche Belastung von Lagerstellen
• erhöhte Maschinenschwingungen
• Geräuschentwicklung
• Belastung von Kupplungen
• zusätzliche Kräfte auf Maschinengehäuse und Fundamente
• beschleunigter Verschleiß angrenzender Komponenten

Das Auswuchten kann diese durch Unwucht verursachten Belastungen reduzieren.

Wichtig ist jedoch: Nicht jede Maschinenschwingung wird durch Unwucht verursacht.

Auch Ausrichtfehler, Lagerprobleme, mechanisches Spiel, Resonanzen, Kupplungsprobleme, Fundamentprobleme oder andere mechanische Schäden können erhöhte Schwingungen verursachen.

Bei unklarer Ursache sollte daher gegebenenfalls zunächst eine technische Analyse erfolgen.

Nicht jedes Bauteil kann ohne zusätzliche Vorrichtung auf einer Wuchtmaschine aufgenommen werden.

Insbesondere bei Sonderrotoren, Walzen, Trommeln oder kundenspezifischen Bauteilen kann eine spezielle Wuchtaufnahme erforderlich sein.

Durch unsere eigenen mechanischen Fertigungsmöglichkeiten können wir je nach Aufgabenstellung benötigte Aufnahmen und Hilfsvorrichtungen herstellen.

Dadurch können auch Bauteile bearbeitet werden, die nicht mit Standard Wuchtaufnahmen ausgewuchtet werden können, oder für die Sie uns keine Wuchtaufnahme zur Verfügung stellen können.

Unser Auswuchtservice ist nicht auf bestimmte Stückzahlen beschränkt.

Wir wuchten:

• Einzelteile
• Prototypen
• Kleinserien
• wiederkehrende Serien mit kleinen bis mittleren Stückzahlen

Auf das Wuchten von kleinen Serienteilen in großer Stückzahl sind wir nicht ausgerichtet.

Grundsätzlich unterscheiden wir zwischen stationärem Auswuchten auf einer Wuchtmaschine und dem Betriebswuchten einer Maschine im eingebauten Zustand.

Stationäres Auswuchten

Beim stationären Wuchten wird das ausgebaute Bauteil auf einer Wuchtmaschine aufgenommen und unter definierten Bedingungen ausgewuchtet.

Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für:

• einzelne Rotoren
• Wellen
• Walzen
• Trommeln
• Lüfterräder
• Neuteile
• Reparaturbauteile
• Serien

Betriebswuchten

Bei großen oder schwer demontierbaren Maschinen kann es sinnvoll sein, den Rotor im eingebauten Zustand unter tatsächlichen Betriebsbedingungen auszuwuchten.

Hierbei werden die Maschinenschwingungen vor Ort erfasst und die erforderlichen Korrekturen am eingebauten Rotor bestimmt.

Mehr über Betriebswuchten und Auswuchten vor Ort erfahren